引言：量产化的关键技术
短切碳纤维增强塑料的注塑工艺直接影响产品良率与性能稳定性。本文从材料预处理到参数优化，为您拆解全流程控制要点。
一、原料预处理关键
1.干燥工艺
· PA66+30%短切碳纤维需在80℃烘干4小时，含水率控制<0.05%；
· 微波干燥技术可缩短30%时间，避免纤维结团。
2.纤维分散增强
· 添加0.5%硅烷偶联剂，使纤维-树脂界面剪切强度提升40%；
· 使用双阶螺杆注塑机，先熔融树脂后加入纤维，减少断裂率。
1.温度控制
· 料筒温度：比基体树脂熔点高10-20℃，如PPS加工需320-340℃；
· 模具温度：120-150℃（半结晶材料）或60-80℃（非晶材料）。
2.压力与速度
· 注射压力：60-100MPa，高纤维含量需提高压力防止欠注；
· 保压压力：主压的50%-70%，时间按壁厚1mm/1s计算。
1.浮纤现象
· 提高模具温度至材料Tg以上，降低熔体前沿速度；
· 采用急冷急热模温技术（RHCM），表面光泽度提升2级。
2.纤维取向不均
· 调整浇口位置：中心浇口减少各向异性差异；
· 添加流动导向筋，使纤维随机分布比例>85%。
结语：数字化工艺仿真新趋势
Moldex3D等软件可预测纤维取向分布，优化方案使产品弯曲强度波动从±15%降至±5%。
