工业窑炉是能源消耗大户，其炉衬的保温性能直接关系到生产能耗和成本。在窑炉的节能改造与维护中，短切陶瓷纤维作为一种高效、轻质的耐火隔热材料，扮演着至关重要的角色，能够带来显著的节能效益和延长炉龄。
传统的重质耐火砖衬里，虽然坚固，但蓄热量大、导热系数相对较高。在窑炉周期性启停或运行时，大量热量被炉壁吸收并散失到环境中，造成能源浪费。而采用含有短切陶瓷纤维的轻质浇注料、涂抹料或预制模块作为窑炉内衬或保温层，可以从根本上改善这一状况。
首先，短切陶瓷纤维材料密度低、气孔率高，具有极低的导热系数，能有效阻隔热流外泄。其次，其低热容的特性意味着窑炉在升温过程中，用于加热炉体本身的热量消耗大大减少，从而缩短升温时间，提高生产效率。在间歇式窑炉上，这一优势尤为突出。
在改造施工中，将短切陶瓷纤维混合到耐火浇注料中，进行喷涂或浇筑，施工便捷，能形成无接缝的整体炉衬。这种复合衬里不仅保温好，而且因为短切陶瓷纤维的增韧作用，抗机械冲击和抗热震性能优异，不易开裂剥落，使用寿命长。对于旧炉衬的局部修补，含有短切陶瓷纤维的快速修补料更是理想选择，它能与旧衬良好结合，快速固化投入使用。
据统计，将传统重质窑炉衬里改造为以短切陶瓷纤维为主的轻质复合衬里，通常可降低炉壁散热损失20%-30%，节约燃料消耗可达5%-15%。此外，窑炉工作环境温度也得到降低，改善了劳动条件。
因此，无论是新建窑炉还是旧炉改造，合理应用短切陶瓷纤维材料，都是一项投资回报率高、经济效益显著的节能技术措施，对推动工业领域的绿色发展具有重要意义。
