在耐火浇注料、耐火混凝土或特种砂浆中添加短切陶瓷纤维，是提升其抗爆裂性、抗热震性和韧性的有效方法。然而，若添加与分散方法不当，不仅无法达到预期增强效果，反而可能导致施工困难和性能下降。掌握正确的施工技巧至关重要。
1. 选择合适的短切陶瓷纤维：
根据使用温度和基体材料的特性，选择合适耐温等级（如1260°C, 1400°C, 1600°C）和纤维直径、长度的短切陶瓷纤维。通常，用于浇注料增强的短切陶瓷纤维长度在3mm至20mm之间。
2. 干混优先原则：
最佳的添加顺序是先将短切陶瓷纤维与干态的浇注料粉料、骨料进行预混合。在搅拌机中，先加入干料，然后缓慢、均匀地撒入短切陶瓷纤维。干混能确保纤维被粉料颗粒初步分离和包裹，这是实现后续均匀分散的基础。切忌将纤维一次性倒入或直接加入已拌好的湿料中，否则极易形成难以打开的纤维团。
3. 控制加水量与搅拌工艺：
干混均匀后，再加入规定量的清洁拌合水（或液体结合剂）。搅拌时间应足够长，以确保纤维被完全润湿和分散。但也要避免过度搅拌，以免导致纤维因机械剪切而过度折断或骨料破碎。使用强制式搅拌机效果通常优于滚筒式搅拌机。
4. 现场检查与调整：
搅拌完成后，应检查料浆状态。理想的状况是纤维均匀分布，无肉眼可见的纤维团。若发现团聚，可适当延长搅拌时间或添加少量塑化剂改善分散性。搅拌好的含有短切陶瓷纤维的浇注料，其流动性可能略低于纯浇注料，这是正常现象。
5. 浇筑与养护：
浇筑时应连续进行，并使用振动棒适度振捣密实，但要避免过振导致纤维上浮或产生偏析。后续的养护工序需严格按照该浇注料的技术要求执行。
遵循以上指南，可以有效发挥短切陶瓷纤维在浇注料中的“骨架”和“桥联”作用，最终获得性能均一、抗裂性显著提升的优质耐火衬里或构件。
