在现代复合材料领域，短切陶瓷纤维扮演着“骨骼”的角色，用于提升基体材料的强度和韧性。当短切陶瓷纤维均匀分散于陶瓷、金属或聚合物基体中时，其增强机制主要体现在载荷传递和裂纹偏转两个方面。当复合材料受到外力作用时，基体内部产生的微裂纹在扩展过程中遇到强度更高的短切陶瓷纤维，裂纹的扩展路径会发生偏转，消耗更多的能量。
与此同时，短切陶瓷纤维与基体之间的界面结合状态至关重要。若结合过强，裂纹会直接切穿纤维，导致材料发生脆性断裂；若结合过弱，纤维则无法有效承载，起不到增强效果。理想的界面设计应允许纤维在受到拉力时从基体中“拔出”，这个过程会通过界面摩擦消耗大量断裂能，从而显著提高复合材料的韧性 。在陶瓷基复合材料（CMCs）的制备中，常会在短切陶瓷纤维表面涂覆一层界面层（如氮化硼），以调控这种结合强度 。
在具体应用中，例如制备纤维增强多孔陶瓷时，短切陶瓷纤维的加入量需要精确控制。研究表明，随着纤维含量的增加，材料的强度会先上升后下降，这是因为过多的纤维会导致材料孔隙率增加，反而破坏了基体的连续性 。因此，如何优化短切陶瓷纤维的分散工艺和添加比例，是制备高性能复合材料的核心技术之一。
