导电橡胶广泛应用于电子设备密封、抗静电胶板和医疗电极等领域。为了实现稳定的导电性能，需要在橡胶基体中添加导电填料。碳纤维粉以其高长径比和化学稳定性成为理想选择。
碳纤维粉在橡胶中的导电机制主要依靠粒子间的接触形成导电通路。当碳纤维粉的体积分数达到渗滤阈值时，橡胶从绝缘体转变为半导体或导体。与炭黑相比，碳纤维粉的添加量更少即可达到相同的导电效果，且对橡胶力学性能的负面影响较小。
在实际配方中，硅橡胶、三元乙丙橡胶和丁腈橡胶都可以使用碳纤维粉改性。以硅橡胶为例，加入碳纤维粉后，除了获得导电性，材料的热稳定性和抗撕裂强度也有所提升。这对于高温环境下的密封应用非常有利。
配比设计是关键步骤。实验表明，当碳纤维粉用量在8份至15份（每百份橡胶）时，体积电阻率可降至10^3至10^5欧姆·厘米。继续增加用量，导电性能提升趋缓，但硬度会明显上升。因此需要根据具体产品要求，在导电性与柔软度之间寻求平衡。
混炼工艺推荐使用开炼机或密炼机。碳纤维粉应分批加入，避免局部浓度过高。同时，加入少量加工助剂如硬脂酸，有助于改善碳纤维粉的分散。硫化体系可根据橡胶类型选择过氧化物或硫磺硫化。最终制得的导电橡胶，其导电稳定性优于许多传统填料，且对环境湿度不敏感，具有较高的实用价值。
