增材制造（3D打印）技术的快速发展，为短切陶瓷纤维的应用带来了新的契机。将短切陶瓷纤维引入3D打印材料体系，有望克服传统纯陶瓷3D打印部件韧性差的固有缺陷。
目前，将短切陶瓷纤维用于3D打印的主要技术路径有两种。一种是制备纤维增强的光敏树脂浆料，用于立体光刻（SLA）或数字光处理（DLP）技术。在紫外光固化树脂中均匀分散短切陶瓷纤维，打印出生坯后再通过脱脂和烧结，获得陶瓷基复合材料部件。这种方法可以实现复杂形状陶瓷部件的近净成形，且短切陶瓷纤维的加入可以有效抑制烧结过程中的收缩和开裂。
另一种路径是制备短切陶瓷纤维增强的颗粒或丝材，用于材料挤出成型。例如，将短切碳化硅纤维与碳化硅粉末及有机粘结剂混合，制成适用于熔融沉积的线材或颗粒料。打印出的坯体经过后续的渗硅处理，可以得到致密的陶瓷基复合材料部件 。德国弗朗霍夫研究所的研究表明，通过流化床工艺对短切陶瓷纤维进行涂层处理，可以改善其在打印过程中的流动性和与基体的结合性，从而进一步提升3D打印部件的力学性能 。虽然目前短切陶瓷纤维增强的3D打印材料还处于研究和样件阶段，但其在复杂结构高温部件定制化制造方面的潜力不容小觑。
