在复合材料制备过程中，碳纤维短切在基体中的分散状态直接决定了最终产品的质量一致性。评估碳纤维短切的分散性能，是工艺控制环节中的一项重要内容。分散不良可能导致纤维团聚、局部缺料或力学性能数据离散度过大等问题，因此建立科学的评估方法具有实际必要性。
视觉观察是最直接的初步评估手段。将含有碳纤维短切的复合材料样品进行断面切割或薄片制备，在光学显微镜或扫描电子显微镜下观察纤维的分布情况。良好的分散表现为纤维单根分离、均匀分布在基体中；而分散不良时，可观察到束状纤维团或空白区域。对注塑样条的断口进行观察也是一种快速检查方法，均匀分布的纤维断点通常意味着较好的混合效果。
力学性能测试能提供量化依据。对同一批次条件下制备的多组试件进行拉伸或弯曲测试，并统计数据的标准差。如果碳纤维短切分散均匀，各试件的性能值应较为接近；反之，若数据波动明显，则提示分散工艺存在问题。纤维含量测定也是一种辅助手段，通过灰分法或溶解法测出不同取样位置的纤维含量，其一致性可反映分散的均匀程度。
流变行为分析可用于更深层次的评估。含有碳纤维短切的熔体在毛细管流变仪中表现出的黏度变化，与纤维的取向和分布有关。分散良好的体系通常呈现出稳定的流变曲线。此外，电阻率测试适用于导电功能要求的产品，因为碳纤维短切形成的导电网络与分散状态密切相关。局部电阻异常增大，往往意味着该区域纤维未能形成有效接触。
改善碳纤维短切分散的措施包括优化加料方式、选用合适的长径比螺杆元件、添加分散助剂等。综合运用以上评估手段，有助于逐步建立稳定的生产工艺窗口。
