冲击性能是评价材料韧性的重要指标，对于碳纤维短切增强复合材料而言，冲击强度的优劣受到多个因素的综合影响。了解和调控这些因素，有助于制备出兼顾刚性与韧性的复合材料。
纤维含量是首要影响因素。随着碳纤维短切添加量的增加，复合材料的弯曲模量和拉伸强度通常呈上升趋势，但冲击强度可能先增后降。在较低添加量（5%至15%）时，碳纤维短切能够吸收冲击能量，通过纤维拔出、脱粘和裂纹偏转等机制提高冲击韧性。当添加量超过某一水平时，纤维之间的接触增加，应力集中点增多，且树脂基体变得过刚，裂纹扩展阻力下降，冲击强度反而降低。
纤维长度分布对冲击性能有显著影响。最终制品中保留的碳纤维短切长度越长，纤维拔出的能量消耗越多，冲击强度相应提高。但过长的纤维在冲击过程中也容易引发基体的局部破坏。一般来说，平均长度在200至500微米范围的碳纤维短切可提供较好的冲击性能。优化加工工艺以减少纤维折断，是改善冲击性能的有效途径。
界面结合强度的影响较为复杂。适中的界面结合有助于冲击性能的提升：结合过弱，纤维容易拔出但拔出功有限；结合过强，冲击能量直接通过界面传递给纤维，可能导致纤维断裂而非拔出，吸收能量较少。因此，通过调节上浆剂类型或添加界面改性剂，使界面结合强度处于合理范围，有助于实现刚性与韧性的平衡。
基体树脂本身的韧性是基础。使用本身具有较高断裂伸长率的树脂（如某些聚酰胺或聚酯型号），即使在填充碳纤维短切后，仍能保持一定的冲击性能。相反，脆性基体即使添加纤维，冲击性能提升也有限。此外，成型工艺导致的纤维取向也会影响不同方向的冲击性能，流动方向上的冲击强度通常高于横向。
在实际产品设计中，应根据部件服役时的载荷类型选择合适的碳纤维短切规格与含量，必要时可辅以增韧剂进行调节。
