碳纤维短切虽然本身不具备明显的吸湿性，但其上浆剂层以及与之混合的树脂基体对水分较为敏感。在实际生产和储存过程中，控制碳纤维短切及混合物料的含水率，是保证复合材料性能一致性的重要环节。
碳纤维短切在切割和包装过程中可能吸附环境中的水分。一般情况下，刚从密封包装中取出的碳纤维短切含水率较低（低于0.1%）。但若包装破损或长时间暴露于潮湿空气中，纤维表面的上浆剂会吸收水分，导致表面状态改变。对于水性上浆剂类型的碳纤维短切，这种吸湿现象更为明显。吸湿后的碳纤维短切在与热塑性树脂混合时，水分在高温下汽化，可能引起制品内部产生气泡或表面银纹。
加工前的干燥处理是标准操作。碳纤维短切可单独在80至100摄氏度的干燥空气中烘干2至4小时。但由于碳纤维导热性好，干燥时间可以适当缩短。更常见的是将碳纤维短切与已干燥的树脂进行预混合后整体干燥，或者使用带有除湿功能的料斗干燥机对混合物料直接在线干燥。干燥后的物料应尽快使用，避免二次吸湿。
在双螺杆造粒过程中，水分的存在会加剧聚酰胺等亲水性树脂的水解反应，导致分子量下降，力学性能劣化。如果加工温度较高且停留时间较长，这种降解效应更为明显。因此，加工前需确保碳纤维短切和树脂的含水率均达到工艺要求（通常低于0.1%至0.2%）。对于有排气功能的挤出机，开启真空排气段可以有效脱除物料中的水分和挥发性物质。
成型阶段（如注塑、挤出）同样需要关注含水率。潮湿的碳纤维短切增强粒料在注塑时可能导致制品内部疏松、表面粗糙。建议成型前再次干燥。使用在线水分测定仪可以帮助实时监测物料状态。
储存方面，碳纤维短切应存放于阴凉干燥环境，使用原包装密封，开封后尽快用完。若需长期存放，应置于带有干燥剂的密封容器中。通过严格的含水率管控，可以减少碳纤维短切增强复合材料的批次间性能波动，提高制品质量稳定性。
