短切PE纤维的增强效果很大程度上取决于其在基体材料中的分散均匀性。如果纤维分散不良，形成团聚或束状聚集，不仅无法发挥增强作用，反而会成为复合材料中的缺陷源，导致性能下降。因此，研究短切PE纤维在不同基体中的分散行为具有重要意义。
在水泥基材料中，短切PE纤维的分散相对容易。由于水泥颗粒的粒径较小，且搅拌过程具有较强的剪切力，纤维在适当搅拌条件下能够实现较好的分散。但需要注意的是，纤维添加量过高或搅拌时间不足时，仍可能出现纤维团聚现象。通常采取分步投料工艺：先将纤维与部分细集料干拌，使纤维初步分散；再加入水泥和剩余集料继续搅拌；最后加水搅拌至均匀。这种方式可以有效避免纤维团聚。
在沥青混合料中，短切PE纤维的分散受温度和沥青粘度影响较大。沥青在高温下粘度降低，有利于纤维分散，但温度过高可能引起沥青老化。通常控制拌和温度在160-180℃，先将纤维与集料干拌30-60秒，再加入沥青湿拌。纤维的添加量不宜过高，一般控制在混合料总重的0.3%-0.5%之间。对于长度较长的纤维，需要适当延长拌和时间，确保纤维在混合料中充分分散。
在热塑性塑料中，短切PE纤维的分散面临更大挑战。塑料熔体粘度高，纤维在螺杆剪切作用下容易断裂，影响长径比和增强效果。解决这一问题的关键在于优化加工工艺和设备。采用双螺杆挤出机，设置合理的螺杆组合，尽量减少剪切元件，增加输送元件，可以降低纤维的断裂程度。同时采用侧喂料方式，将短切PE纤维在熔融段之后加入，减少纤维在高温区的停留时间和剪切历程，有利于保留纤维长度和实现均匀分散。
在热固性树脂中，短切PE纤维的分散主要通过机械搅拌实现。由于树脂粘度较低，纤维分散相对容易，但需要考虑纤维的沉降问题。短切PE纤维密度小于树脂，容易上浮，造成分布不均。可以通过增稠树脂体系、采用触变剂、改进模具设计等方式，减缓纤维沉降，确保其在制品中的均匀分布。对于大型制品，还可以采用纤维预成型体技术，先将纤维制成特定形状的预制件，再注入树脂浸润。
在水性体系中，短切PE纤维的分散需要借助分散剂。由于聚乙烯具有疏水性，纤维在水中容易漂浮团聚。添加合适的表面活性剂或分散剂，可以降低水的表面张力，改善纤维的润湿性，使其均匀分散在水中。这在造纸、湿法无纺布生产等工艺中尤为重要。
评估纤维分散性常用的方法包括光学显微镜观察、扫描电镜分析、图像处理技术等。通过分析纤维在基体中的分布状态、团聚体数量和尺寸、纤维取向等参数，可以定量评价分散效果，为优化加工工艺提供依据。
