石油化工装置中存在着大量高温、高压且介质具有腐蚀性的管道和设备连接部位。短切陶瓷纤维以其良好的化学稳定性和压缩回弹性能，成为法兰、人孔、反应器接管等部位密封材料的理想选择。
在催化裂化装置、加氢反应器以及高温烟气管道中，工作温度常在500℃至900℃之间，同时伴有含硫化合物或水蒸气。普通石棉垫片或橡胶垫片在此环境下会迅速碳化或腐蚀，而短切陶瓷纤维能够长期耐受。将短切陶瓷纤维加工成方绳、圆绳或带材，并可根据需要夹入不锈钢丝或镍丝增强抗拉强度，制成纤维编织密封垫。安装时只需将密封垫放置在法兰螺栓孔内侧，均匀压紧即可。
短切陶瓷纤维密封垫的压缩率通常控制在20%-30%之间，回弹率可达15%以上。这意味着在法兰紧固后，纤维能够填充接触面的微观不平整，在温度变化引起法兰热膨胀时，密封垫仍能保持一定的接触压力。与纯金属垫片相比，短切陶瓷纤维密封垫对法兰面的光洁度要求较低，安装扭矩也更小，减少了法兰损伤的风险。
在石化装置的观察孔、清扫孔等频繁开启的部位，短切陶瓷纤维密封件同样表现出良好的耐用性。每次关闭时，纤维垫片能够适应微小的对中偏差并实现密封。当垫片表面出现硬化或剥落后，可以用同规格的新垫片直接替换，无需更换整个法兰。
需要注意的是，短切陶瓷纤维在含高浓度氢氟酸或强碱的介质中耐久性下降明显，此时应选用其他材料。此外，安装短切陶瓷纤维密封件时，螺栓预紧力不宜过大，以免将纤维垫片过度压缩丧失弹性。一般按照垫片单位面积压力5-10MPa的扭矩进行紧固即可。对于长期运行后出现微量泄漏的情况，可在系统允许的条件下对螺栓进行热紧，但每次拧紧角度应控制在15°以内，避免密封垫被剪切破坏。
