热导率是评价短切陶瓷纤维隔热性能的核心指标。准确理解不同条件下纤维热导率的变化规律，有助于工程技术人员进行热工计算和厚度设计。
短切陶瓷纤维的热导率通常随平均温度的升高而增加，但增幅远低于密实耐火材料。在200℃平均温度下，纤维毯的典型热导率为0.05-0.07 W/(m·K)；当平均温度升至600℃时，热导率约为0.11-0.14 W/(m·K)；而在1000℃时，该数值在0.20-0.28 W/(m·K)之间。不同厂家产品的具体数值会有差异，用户在选型时应以实际测试报告为准。
影响短切陶瓷纤维热导率的首要因素是堆积密度。密度过低（小于100 kg/m³）时，纤维间空气层过厚，对流传热贡献增大，热导率反而上升。密度过高（大于300 kg/m³）时，纤维固体传热路径增多，热导率也会增加。存在一个经济密度范围，通常是160-240 kg/m³，在此范围内热导率相对较低且对密度变化不敏感。
纤维直径及分布也对热导率有影响。较细的纤维（2-4μm）在单位体积内形成更多固体-空气界面，对辐射传热的散射能力更强，因此高温下的热导率可能低于粗纤维。但过细的纤维容易在高温下烧结，使隔热性能退化。目前成熟的短切陶瓷纤维产品直径多控制在5-8μm之间，兼顾了低热导率和高温稳定性。
气体压力也是影响热导率的因素之一。在常压下，纤维层内空气的热导率约为0.026 W/(m·K)。如果将短切陶瓷纤维置于真空中（<1Pa），气体传热几乎被消除，整体热导率可降低至0.01 W/(m·K)以下。这就是真空绝热板的原理，但由于陶瓷纤维本身强度有限，真空绝热板通常需要外包金属箔。
在实际应用中，应注意到短切陶瓷纤维的热导率会随着服役时间缓慢增加，主要原因在于纤维烧结导致孔隙粗化和晶体长大。因此，在进行保温厚度设计时，建议在初始热导率基础上乘以1.2-1.3的安全系数，以补偿长期老化带来的性能衰减。
