钢铁冶炼过程涉及大量高温设备，如钢包、铁水包、中间包、加热炉等。短切陶瓷纤维在这些设备中主要承担隔热保温和密封功能，相比传统耐火材料方案具有明显优势。
钢包和铁水包在工作时，内部盛装液态金属，外壳温度过高不仅增加热量损失，还可能影响包壳材料的力学性能。在永久层与工作层之间填充短切陶瓷纤维板或纤维毡，可以有效降低外壳温度。实践表明，采用厚度20mm的短切陶瓷纤维板作为隔热层后，钢包外壳温度平均下降40-60℃。同时，由于纤维层具有一定的压缩弹性，能够缓冲工作层膨胀时对永久层的挤压应力，减少内衬裂纹的产生。
在中间包盖区域，短切陶瓷纤维的应用更为普遍。中间包盖需要频繁开启和关闭，且承受剧烈热震。采用短切陶瓷纤维浇注料预制盖板，整体重量较耐火砖盖板减轻约60%，便于机械操作。纤维增强的浇注料盖板抗热震性能良好，使用寿命可达200炉次以上，而普通浇注料盖板往往在80炉次后出现贯穿裂纹。
加热炉的炉门、炉底及水冷管包扎也是短切陶瓷纤维发挥作用的场景。炉门在打开时受到冷空气急剧冲击，传统耐火砖易剥落。使用纤维模块制作炉门内衬，不仅耐热震，还能通过纤维的弹性变形实现与门框的良好密封，减少冷空气吸入。对于横穿炉墙的水冷管或热电偶套管，采用短切陶瓷纤维绳或纤维棉填塞间隙，可以防止高温烟气外泄和冷空气渗透。
需要注意的是，钢铁冶炼中部分区域存在高浓度氧化铁皮粉尘或熔渣飞溅。这些熔渣在高温下会与短切陶瓷纤维反应生成低熔点相，导致纤维熔蚀。因此，在转炉或电炉附近使用时，应在纤维表面涂抹抗渣涂料，或者设置一层耐火浇注料作为保护层。定期检查纤维层的完整性和厚度变化，及时修补损坏部位，是延长短切陶瓷纤维使用寿命的有效手段。
