高质量的安装是发挥短切陶瓷纤维性能的关键环节。即使选用优质的纤维材料，若施工方法不当，仍然可能出现收缩缝、脱落或散热超标等问题。以下总结短切陶瓷纤维的标准化安装流程与验收要点。
安装前的准备工作包括：检查炉壳钢板是否平整、除锈并涂刷防腐漆；按照设计图纸确定锚固件的位置，通常锚固件间距根据纤维模块尺寸确定，一般为250mm×250mm或300mm×300mm；焊接锚固件时采用对称点焊或满焊，焊脚高度不小于5mm，每处焊点需敲除药皮并检查牢固性。
对于纤维毯类短切陶瓷纤维制品，安装时采用层铺法或叠铺法。层铺法是将纤维毯逐层平铺，每层之间用少量胶粘剂固定，最后用穿钉或压片压紧。叠铺法是将纤维毯对折或折叠后压缩安装，使纤维层之间产生预应力，升温后纤维膨胀可抵消收缩。折叠模块安装时需按照图纸顺序排列，相邻模块之间用补偿毯塞紧，避免出现直通缝隙。
对于纤维板类短切陶瓷纤维制品，可用耐热胶泥将板粘贴在炉壳上，同时辅以少量锚固件固定。板与板之间的接缝应留出2-3mm的膨胀缝，并用纤维棉填充。纤维板施工后表面较为平整，可以直接作为热面使用，也可涂抹耐火涂料增强抗冲刷能力。
真空成型异形件（如烧嘴砖、观察孔套）的安装相对简单，只需在对应位置用胶泥或纤维棉填塞周围间隙即可。需要注意的是，异形件与炉壳之间应有足够的支撑，防止因振动而发生位移。
质量验收应重点关注以下几项：纤维层表面平整度，用2m靠尺检查，间隙应不大于3mm；纤维模块之间的接缝宽度不超过2mm，且无贯通缝；锚固件头部不应露出纤维热面；手压纤维层应感觉密实、无松动感。在烘炉结束后，再次检查炉衬表面是否有收缩裂纹，如有宽度超过3mm的裂纹需要修补。通过严格的安装与验收程序，短切陶瓷纤维炉衬的使用寿命和节能效果能够得到充分保障。
